破碎機是礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設備，耐磨錘頭是破碎機的主要部件，也是最易磨損的部件，因此想要提高耐磨錘頭的使用壽命，關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機理，根據工況條件合理的選擇材質(zhì)。

　　1、錘式破碎機的工作原理

　　錘式破碎機破碎物料時(shí)，主要是利用高速旋轉的耐磨錘頭將由高處落下的物料破碎。被破碎的物料以高速度向蓖條方向沖擊，粒度較大的物料經(jīng)過(guò)反復破碎，當粒度合乎要求時(shí)，即從蓖縫中排出。

　　錘式破碎機工作頻率高，運行速度快，但沖擊力并不太大，因此傳統使用的高錳鋼錘頭的加工硬化效果較差，萬(wàn)其是小型耐磨錘頭加工硬化效果更差。雖然表面最高硬度可達Hm500左右，但加工硬化層深度僅為0.55mm，而距表面0.1mm處硬度最高值僅為Hm380左右。

　　2、耐磨錘頭的磨損機制

　　錘頭在工作期間，并不是整個(gè)錘面全部用于破碎物料，只有靠近邊緣的區域進(jìn)行破碎，物料對耐磨錘頭的磨損方式也隨之發(fā)生變化。前期以撞擊磨損為主，逐漸地轉變?yōu)楹笃谝詻_刷磨損和顯微切削為主。當錘頭被磨損到一定程度時(shí)，破碎效率降低很多，只好倒換錘面或更換錘頭。

　　從SEM電鏡分析可以看出，物料撞擊錘面產(chǎn)生較大的撞擊坑，其沖擊力全部轉換為錘面的壓應力，造成了錘頭表面的加工硬化，形成硬化層。物料對硬化層的多次撞擊疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑脫離錘面而造成磨損。

　　實(shí)際上，物料的形狀為不規則的多面體，在與錘頭相互撞擊時(shí)，以尖角與錘面接觸的幾率為最大。當進(jìn)行正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面形成撞擊坑，沖擊力全部轉換為對錘面的壓應力，使錘面產(chǎn)生變形硬化。當沖擊力以沖擊角打擊錘面時(shí)，物料對錘頭的磨損方式發(fā)生了變化。