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耐磨錘頭的磨損機制及錘頭材質(zhì)的選擇
來(lái)源:網(wǎng)站管理員 點(diǎn)擊數:360次 更新時(shí)間:2021-04-28

  破碎機是礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設備,耐磨錘頭是破碎機的主要部件,也是最易磨損的部件,因此想要提高耐磨錘頭的使用壽命,關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機理,根據工況條件合理的選擇材質(zhì)。

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  1、錘式破碎機的工作原理

  錘式破碎機破碎物料時(shí),主要是利用高速旋轉的耐磨錘頭將由高處落下的物料破碎。被破碎的物料以高速度向蓖條方向沖擊,粒度較大的物料經(jīng)過(guò)反復破碎,當粒度合乎要求時(shí),即從蓖縫中排出。

  錘式破碎機工作頻率高,運行速度快,但沖擊力并不太大,因此傳統使用的高錳鋼錘頭的加工硬化效果較差,萬(wàn)其是小型耐磨錘頭加工硬化效果更差。雖然表面最高硬度可達Hm500左右,但加工硬化層深度僅為0.55mm,而距表面0.1mm處硬度最高值僅為Hm380左右。

  2、耐磨錘頭的磨損機制

  錘頭在工作期間,并不是整個(gè)錘面全部用于破碎物料,只有靠近邊緣的區域進(jìn)行破碎,物料對耐磨錘頭的磨損方式也隨之發(fā)生變化。前期以撞擊磨損為主,逐漸地轉變?yōu)楹笃谝詻_刷磨損和顯微切削為主。當錘頭被磨損到一定程度時(shí),破碎效率降低很多,只好倒換錘面或更換錘頭。

  從SEM電鏡分析可以看出,物料撞擊錘面產(chǎn)生較大的撞擊坑,其沖擊力全部轉換為錘面的壓應力,造成了錘頭表面的加工硬化,形成硬化層。物料對硬化層的多次撞擊疲勞裂紋,裂紋擴展交割形成磨屑,磨屑脫離錘面而造成磨損。

  實(shí)際上,物料的形狀為不規則的多面體,在與錘頭相互撞擊時(shí),以尖角與錘面接觸的幾率為最大。當進(jìn)行正向撞擊時(shí),物料尖角壓入錘面形成撞擊坑,沖擊力全部轉換為對錘面的壓應力,使錘面產(chǎn)生變形硬化。當沖擊力以沖擊角打擊錘面時(shí),物料對錘頭的磨損方式發(fā)生了變化。


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